FOREVERPIPE - RELINING, C.I.P.P., NO DIG, LINER, CONDUIT, EGOUT, INSPECTION VIDEO, ASSAINISSEMENT EGOUTS, ASSAINISSEMENT AQUEDUCS, ASSAINISSEMENT NON DESTRUCTIF

relining, c.i.p.p., no dig, liner, conduit, egout, inspection video, assainissement egouts, assainissement aqueducs, assainissement non destructif, tubulaire, regards, infiltrations, pertes, oleoducs, raffineries, aqueducs, liner, relining, gaine, resine, excavation, installations pression, fraisage, inspection, conduit, tuyau, inspection tuyau, inspections video

http://www.foreverpipe.it

La S3 Soncini s.p.a., est la société leader dans le secteur de l’assainissement hydraulique fonctionnel des canalisations souterraines. S3 Soncini s.p.a. utilise les technologies NO-DIG qui consentent de réhabiliter les canalisations existantes sans les remplacer. Le système FOREVER PIPE, breveté, présente plusieurs applications qui vont des systèmes de drainage urbain aux installations industrielles et d’irrigation.

FOREVER PIPE est un système d'assainissement et de réhabilitation des conduites et canalisations. Il s’agit d’un revêtement interne structurel de collecteurs dégradés à l’intérieur ou à l’extérieur apte à récupérer leur fonctionnalité sans les déplacer de leur position originelle. Cette technique, aussi connue sous le nom de relining, se place parmi les méthodes NO-DIG, c’est-à-dire sans excavations, qui permettent d’intervenir positivement dans de brefs délais et sans modifier le parcours originel des conduites. En plus cette méthode évite tous les problèmes provoqués par les œuvres traditionnelles d’excavation en rigole, avec les difficultés opérationnelles liées aux temps de réalisation et de rétablissement, avec des coûts indirects et des complications socio-environnementales conséquents (fermeture prolongée des routes, pollution généralisée liée au passage des véhicules opérationnels du chantier, interruption du service de la part des institutions gérantes, défauts remarquables à long terme dans le rétablissement des planchers originaux).

La technologie est dénommée CIPP (acronyme anglais pour Cured In Place Pipe, ou bien tuyau en résine réticulé sur place), actuellement codifiée dans les normes internationales américaines ASTM F 1216 et italiennes UNI EN 13566-4 et UNI EN 13689. Le système FOREVER PIPE, marque brevetée en 1994 par S3 Soncini s.p.a., consiste en une fourniture et une mise en œuvre à l’intérieur de la conduite à revêtir d’une gaine flexible en aiguille feutre de polyester renforcé par des fils en verre, préalablement imprégnés de résine thermodurcissant (polyesters, esters de vinyle ou époxydiques). Après avoir complété l’insertion, la résine devra être polymériser à travers le chauffage du liquide contenu dans la gaine (eau ou air comprimé) pour obtenir un contre-tuyau avec des caractéristiques mécaniques élevées en mesure d’accomplir des fonctions hydrauliques et structurelles. Dès que possible, en général dans la plus part de cas, toutes les opérations ont lieu en utilisant les regards existants, ou bien, en réalisant des excavations aptes à intercepter le conduit existant. Aussi pour grands diamètres il est possible d’intervenir sur des traits de longueur de centaines de mètres par un seul point d’accès.

Le système FOREVER PIPE a comme objectif de reconstruire à l’intérieur de la conduite un nouveau tuyau qui prend la forme de l’existant, jusqu’aux dimensions correspondantes à un diamètre de 2.500 mm. Le procédé standard prévoit la confection préliminaire de la gaine dont les dimensions doivent être égales au développement de la section du tuyau à requalifier. La forme de la conduite existante (circulaire, ovoïdal, polycentrique) n’est pas contraignante, ainsi que le matériel dont il est fait (béton, briques, grès, etc.). La liner tubulaire est confectionnée en utilisant des feuilles en feutre polyester, renforcées avec fibres de différents matériaux (verre, carbone). Pour le dimensionnement correct des épaisseurs de la tubulaire les formules indiquées par la loi ASTM F1216 sont utilisées sur la base des conditions de la conduite existante et aux charges en jeu. Le côté originairement extérieur de ce feutre est recouvert d’un film en matériel plastique (polyuréthane, polyéthylène, PVC) ayant le but, dans la première phase du processus, de permettre la formation du sous-vide nécessaire au procédé de imprégnation avec résine du feutre et, dans la mise en œuvre, d’éviter le contact de l’eau avec la résine même. Les résines utilisées sont généralement de type polyester orthoftalique thermodurcissant. Selon la composition chimique, du pH et de la température du liquide transporté il est même possible d’utiliser des résines en ester de vinyle ou époxydiques. Une fois imprégné, la tubulaire thermodurcissante est apportée sur le chantier, où une tour d’inversion a été disposée en correspondance du point d’entrée.

Le conduit qui fait l’objet de l’intervention est inspecté par une caméra et soigneusement nettoyée avec l’équipement canal-jet de capacité apte à éliminer tous les débris présents pouvant altérer la section originelle de la conduite. Pour réaliser l’insertion de la tubulaire imprégnée, il faut installer un échafaudage en correspondance du regard de départ, nécessaire pour la création d’une colonne d’eau (battant hydrostatique). Au sommet de l’échafaudage un anneau de fer est installé et fixé solidement, ayant le diamètre de la tubulaire. Cet anneau constitue le point de départ de l’insertion. La pression exercée par le battant hydrique, dont le niveau est maintenu constant, permet, après, l’entrée, l’avancement et l’adhésion constante du liner aux côtés de la conduite. L’inversion de la chemise a lieu à une vitesse de 1 mètre/minute environ.

Une fois achevée la phase d'insertion, on procède à la polymérisation de la résine à travers le chauffage de l’eau contenue dans la gaine même. Une canalisation de retour sera insérée à l’intérieur du conduit. Les canalisations de refoulement et de retour seront raccordées à une Centrale Thermique, où sera positionnée une chaudière de potentialité de 1.600.000 Kcal/h ou plus. Le cycle de chauffage de l’eau est configuré et contrôlé par un software approprié qui doit gérer automatiquement le cycle de chauffage. Un fois achevé le procès de durcissement, on obtient un tuyau tout à fait nouveau, parfaitement adhérant à la vieille canalisation, doué de caractéristiques mécaniques élevées et résistant à l’action de l’érosion et de la corrosion opérée par le liquide transporté. La surface intérieure du nouveau tuyau est caractérisée par un coefficient d’aspérité inférieur à celui de la canalisation d’origine; cela permet de compenser la petite réduction de la section en gardant inchangée la portée.

FOREVER PIPE trouve son emploi courant dans les systèmes de drainage urbain, dans les collecteurs de récolte des reflux civils, industriels. En plus il présente plusieurs avantages dans tous les domaines industriels (pétrolochimique en particulier), dans lesquels il existe des monitorages de l’environnement constants et de prescriptions restrictives en ce qui concerne l’écoulement de liquides polluants en nappe ou l’entrée des eaux parasites dans les canalisations de procès. Grâce à cette méthode tout à fait non invasive l’imperméabilisation procure des avantages énormes surtout en ce qui concerne les canalisations d’irrigation dans lesquelles il est de plus en plus urgent d’éliminer les pertes de la ressource en eau.

http://www.foreverpipe.it