FOREVERPIPE - RELINING, C.I.P.P, NO DIG, LINER, CONDUCTO, ALCANTARILLADO, INSPECCION VIDEO, SANEAMIENTO ALCANTARILLADO, SANEAMIENTO ACUEDUCTO, SANEAMIENTO SIN EXCAVACIONES

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La S3 Soncini s.p.a es la empresa leader en el sector del saneamiento hidráulico funcional de los conductos subterráneos. S3 Soncini s.p.a. utiliza tecnologías NO-DIG que permiten rehabilitar las tuberías existentes sin substituirlas. El sistema FOREVER PIPE, protegido por patente, tiene varias aplicaciones, desde los sistemas de drenaje urbanos hasta los de los establecimientos industriales y de los conductos de irrigación.

FOREVER PIPE es un sistema para el saneamiento y la rehabilitación de tuberías y canalizaciones. Se trata de un revestimiento interno estructural de colectores deteriorados al interior y al exterior, apto para recuperar su funcionalidad sin removerlos de su posición original. Esta técnica, conocida como relining, se coloca en el ámbito de las metodologías NO-DIG, o sea sin excavación, que permiten intervenir positivamente y en tiempos reducidos sin modificar el percurso original de las tuberías. Además, ese método elimina los estorbos producidos por obras de tipo tradicional, con excavaciones en trinchera y dificuldades operativas relacionadas con los tiempos de realización y restablecimiento funcional, con gastos indirectos y estorbos socio-ambientales importantes (interrupción de la viabilidad durante mucho tiempo, polución generalizada causada por el pasaje de máquinas operadoras de las obras, interrupciones del servicio de parte de los gestores, imperfecciones visibles después de algun tiempo en las reparaciones del plano vial original.)

La tecnología se denomina C.I.P.P (acrónimo inglés de Cured In Place Pipe, o sea tubo en resina reticulado en la obra), y está actualmente codificada en las normas americanas ASTM F1216 y en las italianas UNI EN 13566 – 4 y UNI EN 13689. El sistema FOREVER PIPE, marca patentada en 1994 por S3 Soncini s.p.a., consiste en fornecer y colocar, en el interior del conducto por rehabilitar, una vaina flexible en fieltro de poliester reforzado con hilos de vidrio y anteriormente impregnada con resinas termoendurecedores (poliésteres, vinilésteres o epóxicas). Acabada la introducción, la resina deberá polimerizarse por el calentamiento del fluido contenido en la vaina (agua o aire comprimido) para obtener un contra tubo de elevadas características mecánicas capaz de desempeñar funciones hidráulicas y estructurales. Cuando posible, en general en la mayoría de los casos, todas las operaciones se realizan utilizando las zanjas existentes o, en alternativa, realizando excavaciones para interceptar el conducto existente. Para grandes diámetros también es posible intervenir sobre trechos de varias centenas de metros de un único punto de acceso.

El objetivo del sistema FOREVER PIPE es de reconstruir al interior del conducto un nuevo tubo que tome la misma forma del existente, hasta a dimensiones con diámetro de 2.500 mm. El proceso estandar prevé la producción preliminar de la vaina, las dimensiones de la que deben ser iguales al desenvolvimiento de la sección del tubo por sanear. La forma del conducto existente (circular, ovalado, policéntrico) no es vinculante así como no lo es el material en que está construida (concreto, ladrillos, gres, etc.). El liner tubular se produce utilizando hojas de fieltro poliéster reforzados con fibras de varios materiales (vidrio, carbono). Para las medidas correctas de las grosuras del tubular se utilizan las fórmulas indicadas por la normativa ASTM F1216 considerando las condiciones del conducto existente y las cargas relativas. El lado que en origen se encuentra al exterior de este fieltro está recubierto por una película de material plástico (poliuretano, polietileno, PVC) con el objetivo, en la primera fase del proceso, de permitir la formación del vacío necesario para el proceso de impregnación del fieltro con la resina y, en fase de colocación, de evitar el contacto de la resina con el agua. Las resianas utilizadas son en general de tipo poliéster ortoftálico termoendurecedores. Conforme a la composición química, del PH y de la temperatura del fluido transportado, se pueden utilizar resinas vinilésteres o epáxicas. Una vez impregnado, el tubular termoendurecedor llegará al lugar de la obra donde habrá sido predispuesta la torre de inversión, en correspondencia del punto de acceso.

El conducto objeto de la intervención es inspeccionado con una telecámara y limpiado con atención através de herramientas canal-jet de capacidad apropriada, para eliminar todos los detritos presentes que puedan alterar la sección original del conducto. Para introducir el tubular impregnado será necesario construir un andamio, en correspondencia de la zanja de acceso, necesario para criar la columna de agua (percutor hidrostático). En la parte superior del andamio se coloca y se fixa con fuerza un anillo de hierro del mismo diámetro del tubular. Ese anillo constitue el punto de partida de la introducción. La presión producida por el percutor hidrico, el nível del cual es mantenido constante, permite luego embocar el liner y su avanzamiento y adhesión constante a las paredes del conducto. La inversión de la vaina se realiza con una velocidad de cerca de 1 metro/minuto.

Terminada la fase de introducción, se pasa a la de la polimerización de la resina mediante el calentamiento del agua contenida en la misma vaina. Una tubería de vuelta será introducida en el interior del conducto. Las tuberías de ida y de vuelta serán conectadas con una Central Térmica que prevé el uso de una caldera con potencia de 1.600.000 Kcal/h o superior. Se continua con el calentamiento del agua, que tendrá que circular gracias a las bombas internas de la caldera. El ciclo de calentamiento del agua se establece y se controla através de un software apropriado que de forma automática gobierna el ciclo de calentamiento. Acabado el proceso de endurecimiento se obtiene un verdadero nuevo tubo, perfectamente adherente al viejo conducto, dotado de elevadas características mecánicas y que resiste a todas las acciones de erosión y corrosión producidas por los fluidos transportados. La superficie interna del nuevo tubo está caracterizada por un coeficiente de rugosidad inferior al de la tubería originaria; eso permite compensar también la mínima reducció de la sección, conservando inalterado el caudal.

FOREVER PIPE es utilizado normalmente en los sistemas de drenaje urbanos, en los colectores de los fluidos de alcantarillados civiles e industriales. Además, tiene muchas ventajas en todos los contextos industriales (en particular en el sector petrolquímico) donde existen monitorajes ambientales constantes y prescriciones restrictivas en relación a las salidas de substancias contaminantes en los aquíferos subterráneos o a la entrada de aguas parasitas en las tuberías de proceso. La impermeabilización con este método no destructivo presenta ventajas enormes también para los conductos de irrigación, para los que es siempre más importante eliminar las pérdidas de agua.

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